Sektörlere Yönelik Çalışmalarımız
Farklı sektörlerde yürüttüğümüz operasyonel mükemmellik çalışmalarının temelini, JIPM’in geliştirdiği TPM metodolojisi oluşturuyor. Projelerimizi, kuruluşların ihtiyaçlarını ve sektörlerinin üretim koşullarını dikkate alarak bu metodolojinin sunduğu yol haritası doğrultusunda yapılandırıyoruz.
Çalışmalarımızda 5S uygulamalarının yaygınlaştırılmasına, performans metriklerinin belirlenmesine ve ölçülmesine, ekiplerin gelişimine ve Kaizen kültürünün oluşturulmasına önem veriyoruz. Kayıpları verilerle görünür hâle getirerek ekipman güvenilirliğini, kaliteyi, verimliliği ve maliyet performansını geliştirmeyi hedefliyoruz.
Aşağıda, farklı sektörlerde gerçekleştirdiğimiz Operasyonel Mükemmellik, TPM, Maliyet İyileştirme, Kaizen, Hoshin Kanri, Altı Sigma ve Proje Yönetimi çalışmalarının kapsamını bulabilirsiniz.
1. Otomotiv ve otomotiv yan sanayi
İş ve zaman etüdü ve hat dengeleme çalışmalarıyla montaj hatlarındaki beklemelerin ve çevrim süresi kayıplarının azaltılması. SMED ile kalıp ve model değiştirme sürelerinin kısaltılması; OEE ile ekipman kullanım kayıplarının ölçülmesi, Proaktif Bakım, Otonom Bakım ve arıza kaizeni çalışmalarıyla ekipman kullanım verimliliğinin artırılması. Proses FMEA, Yerinde Kalite ve 8D uygulamalarıyla hata risklerinin, hurda ve yeniden işleme kayıplarının azaltılması. Yeni ürün devreye alma çalışmalarının proje yönetimi yaklaşımıyla planlanması ve ekiplerin problem çözme yetkinliklerinin geliştirilmesi.
2. Makine ve ekipman imalatı
Siparişe ve ürüne göre değişen işleme, kaynak ve montaj süreçlerinde beklemelerin ve üretimde geçen toplam sürenin azaltılması. 5S ve iş ve zaman etüdü ile iş istasyonlarının düzenlenmesi ve gereksiz hareketlerin azaltılması. Değer akış haritalama ve dar boğaz anaizi çalışmalarıyla iyileştirme alanlarının belirlenmesi ve akışın hızlandırılması. Malzeme hazırlığının ve iş emirlerinin bölümler arasındaki akışının geliştirilmesi. Proje yönetimi ve Beceri Matrisi uygulamalarıyla yeni ürün ve ekipman devreye alma süreçlerinin ve çalışan yetkinliklerinin yönetilmesi.
3. Metal işleme ve metal ürünleri
SMED ile tezgâh hazırlık ve takım değiştirme sürelerinin kısaltılması. OEE, Otonom Bakım ve Sıfır Arıza Kaizeni çalışmalarıyla makine duruşlarının ve kapasite kayıplarının azaltılması. Yerinde Kalite ve 8D yöntemleriyle ölçü hataları, hurda ve yeniden işleme nedenlerinin giderilmesi. Parçaların tezgâhlar arasındaki akışının düzenlenmesi ve ara stokların azaltılması.
4. Elektrik ve elektronik
İş ve zaman etüdüyle montaj hatlarında iş yükünün dengelenmesi ve işlem sürelerinin geliştirilmesi. Proses FMEA ve Yerinde Kalite uygulamalarıyla yanlış bileşen kullanımı, montaj hataları ve testte tespit edilen uygunsuzlukların azaltılması. Plastik enjeksiyon ve dizgi makinelerinde OEE ile ekipman kullanım kayıplarının ölçülmesi, Proaktif Bakım, Otonom Bakım ve arıza kaizeni çalışmalarıyla ekipman kullanım verimliliğinin artırılması. Odaklanılmış Kaizen ve 8D çalışmalarıyla tekrarlayan problemlerin kök nedenlerinin giderilmesi. Hoshin Kanri, liderlik ve ekip gelişimi çalışmalarıyla operasyonel hedeflerin sahaya yayılımının ve sürekli iyileştirme kültürünün desteklenmesi.
5. Beyaz eşya ve ev aletleri
Montaj hatlarında iş yükünün dengelenmesi, istasyonlar arasındaki beklemelerin azaltılması ve malzeme besleme düzeninin geliştirilmesi. SMED uygulamalarıyla montaj hatlarında model değişimi ve hat hazırlık sürelerinin kısaltılması ve standart iş çalışmaları yürütülmesi. Yerinde Kalite, Proses FMEA ve 8D ile montaj hatalarının ve yeniden işlemenin azaltılması. OLE ile hat verimliliklerinin ölçülmesi ve hat kullanılabilirliğinin iyileştirilmesi.
6. Gıda ve içecek
OEE ve Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla dolum ve paketleme hatlarındaki duruşların, hız kayıplarının ve ürün firelerinin azaltılması. Ürün değişimi ve hat hazırlık sürelerinin, temizlik ve gıda güvenliği gereklilikleri korunarak SMED yaklaşımıyla değerlendirilmesi. Otonom Bakım ve Proaktif Bakım uygulamalarıyla ekipman güvenilirliğinin geliştirilmesi. Hammadde, su, enerji ve ambalaj kayıplarının takip edilmesi ve izlenebilirliğin güçlendirilmesi.
7. Tarım makineleri ve ekipmanları
İş ve zaman etüdüyle kaynak, boya ve montaj süreçlerindeki beklemelerin belirlenmesi ve iş yükünün dengelenmesi. 5S ve malzeme akışı çalışmalarıyla eksik parça kaynaklı duruşların azaltılması. Değer akış haritalama ve dar boğaz anaizi çalışmalarıyla iyileştirme alanlarının belirlenmesi ve akışın hızlandırılması. Proses FMEA ve 8D ile montaj hatalarının ve tekrarlayan kalite problemlerinin ele alınması. Beceri Matrisi ve ekip gelişimiyle farklı model ve siparişlere uyum sağlayan çalışan yetkinliklerinin geliştirilmesi.
8. Kimya ve petrokimya
Proses verilerinin takibiyle üretim kayıplarının, plansız duruşların ve ürün geçişlerindeki kayıpların belirlenmesi. Altı Sigma danışmanlığı ve Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla proses değişkenliğinin, hammadde ve enerji kayıplarının azaltılması. Proaktif Bakım, Otonom Bakım ve Sıfır Arıza Kaizeni ile ekipman güvenilirliğinin geliştirilmesi; değişikliklerin proses güvenliği ve çevre gereklilikleriyle birlikte değerlendirilmesi. Hoshin Kanri, liderlik ve Kaizen kültürü çalışmalarıyla iyileştirme hedeflerinin kuruluş genelinde yaygınlaştırılması.
9. Plastik enjeksiyon ve kauçuk
SMED ile kalıp değiştirme ve makine hazırlık sürelerinin kısaltılması. OEE, Otonom Bakım ve Proaktif Bakım çalışmalarıyla enjeksiyon makinelerindeki duruş ve performans kayıplarının azaltılması. Proses FMEA ve Yerinde Kalite ile ayar kayıplarının, hatalı ürünlerin ve kalite değişkenliğinin azaltılması. Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla hammadde firelerinin, arıza ve üretim maliyetlerinin azaltılması. Kauçuk üretiminde Altı Sigma danışmanlığı ile proses değişkenliğinin ve kalite kayıplarının analiz edilmesi ve iyileştirilmesi.
10. İlaç ve tıbbi cihazlar
Üretim ve paketleme süreçlerindeki beklemelerin ve ekipman duruşlarının, ürün kalitesi ve ilgili gereklilikler korunarak azaltılması. Ürün geçişi ve hat hazırlık süreçlerinin; temizlik, doğrulama, dokümantasyon ve onay adımları dikkate alınarak geliştirilmesi. Proses FMEA ve 8D yöntemleriyle süreç risklerinin ve tekrarlayan problemlerin ele alınması. Yeni ürün ve ekipman devreye alma çalışmalarının proje yönetimi, kalite sistemi ve değişiklik kontrolü çerçevesinde yürütülmesi. Hoshin Kanri, liderlik ve Kaizen kültürü çalışmalarıyla iyileştirme hedeflerinin ekiplerle birlikte takip edilmesi.
11. Tekstil, hazır giyim ve deri
İş ve zaman etüdüyle dikim ve montaj hatlarında iş yükünün dengelenmesi ve beklemelerin azaltılması. 5S uygulamalarıyla çalışma alanlarının düzenlenmesi ve malzeme arama sürelerinin kısaltılması. Yerinde Kalite ve Kaizen çalışmalarıyla dikiş, ölçü ve işçilik hatalarının; kesim ve malzeme firelerinin azaltılması. Beceri Matrisi ile çalışan yetkinliklerinin görünür hâle getirilmesi ve ekiplerin farklı işlere uyumunun geliştirilmesi.
12. Mobilya ve ahşap ürünleri
Kesim sırasında oluşan malzeme firesinin ve buna bağlı maliyetlerin azaltılması. 5S ve malzeme akışı çalışmalarıyla işleme, montaj ve paketleme bölümleri arasındaki beklemelerin azaltılması. Yerinde Kalite ve 8D ile ölçü, yüzey ve montaj hatalarından kaynaklanan yeniden işlemenin azaltılması. İş ve zaman etüdüyle iş istasyonlarındaki kayıpların belirlenmesi ve standart çalışma yöntemlerinin geliştirilmesi.
13. Kâğıt, karton ve ambalaj
OEE takibiyle makine duruşlarının, hız kayıplarının ve firelerin görünür hâle getirilmesi. SMED ile ürün ve iş emri değişimlerinde hazırlık sürelerinin kısaltılması. Otonom Bakım ve Proaktif Bakım uygulamalarıyla ekipman kaynaklı kayıpların azaltılması. Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla kesim, baskı ve dönüştürme süreçlerindeki firelerin ve malzeme maliyetlerinin azaltılması.
14. Çimento, yapı malzemeleri ve inşaat ürünleri
Kırma, öğütme ve üretim hatlarındaki duruşların ve darboğazların süreç verileriyle takip edilmesi. TPM, Proaktif Bakım ve Sıfır Arıza Kaizeni çalışmalarıyla arıza tekrarlarının ve bakım kaynaklı üretim kayıplarının azaltılması. Odaklanılmış Kaizen ve maliyet iyileştirme çalışmalarıyla enerji ve hammadde kayıplarının ele alınması. Günlük yönetim sistemi toplantılarıyla verilerle çalışma ve problem çözme kültürünün geliştirilmesi. Çimento üretiminde Altı Sigma danışmanlığı ile proses değişkenliğinin ve performansı etkileyen temel nedenlerin analiz edilmesi ve iyileştirilmesi.
15. Batarya üretimi
Üretim, montaj ve test süreçlerindeki duruşların, kalite kayıplarının ve yeniden işlemenin azaltılması. Proses FMEA ve Yerinde Kalite uygulamalarıyla kritik proses adımlarındaki hata risklerinin ve izlenebilirlik ihtiyaçlarının değerlendirilmesi. OEE il ekipman performansının takip edilmesi, kayıpların ölçülmesi, Proaktif Bakım ve Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla ekipman kullanım verimliliğinin artırılması. Proje yönetimi yaklaşımıyla yeni ürün ve ekipman devreye alma süreçlerinin geliştirilmesi. Hoshin Kanri, liderlik ve Kaizen kültürü çalışmalarıyla performans hedeflerinin sahaya yayılması ve ekiplerin iyileştirme çalışmalarına katılımının güçlendirilmesi.
16. Madencilik ve mineral işleme
Yer altı, yer üstü, kırma, eleme, öğütme ve flotasyon süreçlerindeki darboğazların ve kapasite kayıplarının belirlenmesi. Ekipman duruşlarının ve üretim kayıplarının analiz edilmesi; Proaktif Bakım, Otonom Bakım ve Sıfır Arıza Kaizeni ile tekrar eden sorunların ele alınması. İş güvenliği gereklilikleri dikkate alınarak Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla verimlilik, malzeme akışı, nakliye ve enerji kullanımındaki kayıpların azaltılması. Hoshin Kanri, saha liderliği ve Kaizen kültürü çalışmalarının yürütülmesi.
17. Zirai ilaç üretimi
Hammadde hazırlama, karışım, dolum ve paketleme süreçlerindeki kayıpların belirlenmesi. Ürün değişimi ve hat hazırlık süreçlerinin, ürün güvenliği, temizlik ve izlenebilirlik gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmesi. OEE, Proaktif Bakım ve Odaklanılmış Kaizen çalışmalarıyla ekipman duruşlarının ve malzeme kayıplarının azaltılması. Performans metriklerinin belirlenmesi, 5S ve Kaizen kültürü uygulamalarıyla saha ekiplerinin iyileştirme çalışmalarına katılımının desteklenmesi.
18. Rüzgâr türbünü üretimi
Büyük parça üretimi, montaj ve test süreçlerindeki beklemelerin ve iş akışı kayıplarının azaltılması. İş ve zaman etüdüyle iş istasyonlarının ve ekipler arasındaki iş dağılımının geliştirilmesi. Proses FMEA ve Yerinde Kalite uygulamalarıyla kritik üretim ve montaj adımlarındaki hata risklerinin ele alınması. Proje yönetimi metodolojisi ile yeni ürün ve ekipman devreye alma süreçlerinin geliştirilmesi. Hoshin Kanri, saha liderliği ve Kaizen kültürü çalışmalarının yürütülmesi.
Operasyonel mükemmellik yol haritanızı birlikte oluşturalım.
Stratejik hedeflerinizi, mevcut iyileştirme çalışmalarınızı ve öncelikli kayıplarınızı görüşelim. JIPM’in TPM yönetim modelini temel alan, ekiplerinizi ortak hedeflerde buluşturan ve gelişimi kalıcı iş sonuçlarına taşıyan çalışma kapsamını birlikte belirleyelim.
Ön görüşme talep edin.