Sıfır Arıza Yolculuğu: Kronik Arızalar için PM Analizi
🎯“Arızayı onarmak değil, arızayı bir daha olmamak üzere yok etmek.”
Birçok organizasyonda arızalar hızlı şekilde giderilmektedir; ancak aynı arızalar farklı zamanlarda, farklı vardiyalarda veya benzer ekipmanlarda tekrar etmektedir. Bunun temel nedeni, problemlerin belirti (semptom) seviyesinde çözülmesi, arızayı oluşturan fiziksel ve teknik mekanizmanın yeterince analiz edilmemesidir.
PM Analizi Eğitimi, ekipman arızalarına mühendislik bakış açısıyla yaklaşmayı; tekrar eden kayıpların arkasındaki gerçek nedenleri ortaya çıkarmayı ve kalıcı çözümler geliştirmeyi hedefler. Bu yaklaşım, özellikle kronik arızalarla mücadelede klasik problem çözme metotlarının yetersiz kaldığı durumlar için kritik bir yetkinlik kazandırır.
Gerçek arıza örnekleri üzerinden semptom – mekanizma – kök neden ilişkisini kurmayı, arıza oluşumunu “ne oldu?” sorusundan ziyade “nasıl oluştu?” perspektifiyle analiz etmeyi, bakım ve üretim ekiplerinin birlikte çalıştığı sürdürülebilir çözüm geliştirme yaklaşımını deneyimler.
Katılımcılar yalnızca arızayı çözmeyi değil; arıza tekrarını önleyen PM Analizi düşünce yapısını, sahada hemen uygulanabilir analiz adımlarını ve çözümleri kalıcı hale getiren standardizasyon yaklaşımını kazanır.
1️⃣ Katılımcı Kazanımları
- Arızaları semptomdan ayırarak mekanizma bazlı okuma becerisi kazanır
- Tekrar eden arızalar için kalıcı kök nedenler belirleyebilir
- PM Analizi’ni; 5 Neden ve klasik problem çözmeden ayırt ederek doğru problemde doğru metodu kullanır
- Ekipman arızalarını tasarım, kullanım, bakım ve standart boyutlarıyla ele alır
- Bakımın reaktif değil, proaktif ve önleyici hale gelmesine katkı sağlar
- Bakım–üretim ekipleri arasında ortak teknik dil oluşturur
2️⃣ Kimler Katılmalı?
- Bakım yöneticileri, mühendisleri ve formenleri
- Üretim yöneticileri, mühendisleri ve formenleri
- Bakım planlama ve varlık yönetimi profesyonelleri
- Süreç iyileştirme ve TPM ekipleri
- Yalın dönüşüm liderleri
3️⃣ Eğitim Detayları
⏰ Süre: 2 gün
🌐 Format: Yüz yüze – Etkileşimli uygulama odaklı
⌛ Kontenjan: Maksimum 16 kişi
4️⃣ Sertifikasyon
🎓 Katılım Sertifikası: Tüm oturumlara katılanlara verilir.
İçerik
1️⃣ PM Analizi Nedir?
- PM Analizi’nin TPM sistemi içindeki yeri
- Kronik arıza kavramı
- “Onarım” ile “kalıcı çözüm” arasındaki temel fark
- PM Analizi’nin hangi problem tiplerinde kullanılması gerektiği
2️⃣ Arıza – Semptom – Mekanizma – Kök Neden İlişkisi
- PM Analizi’nin TPM sistemi içindeki yeri
- Kronik arıza kavramı
- “Onarım” ile “kalıcı çözüm” arasındaki temel fark
- PM Analizi’nin hangi problem tiplerinde kullanılması gerektiği
3️⃣ PM Analizi’nin Temel Mantığı ve Düşünce Yapısı
- “Neden oldu?” yerine “Nasıl oluştu?” yaklaşımı
- Fizik kuralları ve ekipman davranışı
- Parça değiştirmenin neden çoğu zaman çözüm olmadığı
- PM Analizi’nin mühendislik bakış açısı
4️⃣ PM Analizi Uygulama Adımları
- Arızanın net, ölçülebilir ve doğru tanımı
- Semptomların detaylı ve objektif gözlemi
- Mekanizmanın teknik olarak açıklanması
- Kök nedenlerin sistematik sınıflandırılması
- Karşı önlem geliştirme mantığı
5️⃣ Kök Neden Türleri ve Yanıltıcı Sonuçlar
- Tasarım kaynaklı nedenler
- Kullanım ve proses koşulları
- Bakım yöntemi ve bakım standardı eksiklikleri
- İnsan ve organizasyonel faktörler
- “Doğru gibi görünen yanlış nedenler”
6️⃣ Kalıcı Karşı Önlemler ve Standardizasyon
- Geçici önlem – kalıcı önlem farkı
- Tasarım, bakım planı ve standart revizyonu
- Kontrol noktalarının belirlenmesi
- Çözümün benzer ekipmanlara yayılması
7️⃣ PM Analizi ile Diğer Problem Çözme Metotlarının İlişkisi
- PM Analizi – Semptom Analizi farkı
- PM Analizi – 5 Neden karşılaştırması
- PM Analizi – Kobetsu Kaizen ilişkisi
- Hangi metot, hangi problem için?
8️⃣ Sahada PM Analizi Uygulama Disiplini
- PM Analizi ekip yapısı
- Bakım–üretim iş birliği
- Veri toplama ve gözlem alışkanlığı
- PM Analizi çıktılarının yönetim sistemine entegrasyonu
Bugüne kadar eğitim hizmetlerimizden faydanlanan müşterilerimiz hakkında bilgi almak için buraya tıklayınız.
Eğitim talebinde bulunmak için buraya tıklayınız.