Yerinde Kalite ve Kalite Araçları

Yerinde Kalite ve Kalite Araçları

🎯 “Kaliteyi süreç içinde üretin; hatayı, riski ve kaybı kaynağında durdurun.”

“Kaliteyi kontrol ederek değil, yerinde üreterek sağlamak” modern üretim sistemlerinin temel prensibidir. Yerinde Kalite yaklaşımı; hatanın bir sonraki prosese geçmeden yakalanmasını, mümkünse hiç oluşmamasını, oluştuğunda ise hemen durdurulup kök nedeninde çözülmesini hedefler. Bu eğitim; kaliteyi yalnızca kalite departmanının değil, sahadaki herkesin sorumluluğu haline getiren sistematik bir bakış kazandırır.

Program boyunca katılımcılar; Yerinde Kalite yaklaşımını, Jidoka ve Poka-Yoke uygulamalarını, süreç içi kalite kontrol (IPQC) sistemlerini, 7 Temel Kalite Aracını, SPC (İstatistiksel Proses Kontrol), MSA (Measurement System Analysis) ve Proses Yeterlilik Analizi (Cp–Cpk) yöntemlerini gerçek örnekler ve uygulamalarla deneyimleyecektir.

Eğitim sonunda katılımcılar; kaliteyi sahada oluşturacak sistemleri kurabilecek, süreç davranışını analiz ederek problemlerin kök nedenine inebilecek ve veriye dayalı karar verme becerilerini güçlendireceklerdir.

1️⃣ Yerinde Kalite Nedir?

Yerinde Kalite; hatanın bir sonraki prosese, müşteriye veya stok alanına geçmeden kaynağında tespit edilmesini ve önlenmesini amaçlayan bir kalite yaklaşımıdır. Bu anlayışta kalite, son kontrol faaliyeti değil; prosesin doğal bir çıktısıdır.

Yerinde Kalite yaklaşımı; yalın üretim ve TPM sistemlerinde kalite kayıplarını azaltmanın, tekrar işleme ve fireyi önlemenin en etkili yoludur.

2️⃣ Katılımcı Kazanımları

  • Yerinde kalite bakış açısıyla kalite kayıplarını kaynağında görme
  • Poka-yoke, jidoka ve andon sistemlerini doğru yerde kullanma
  • Stop-Call-Wait ve T-Kart metotlarını kullanma
  • Standart iş ile kaliteyi kalıcı hale getirme
  • Kalite problemlerinin tekrarını önleyen sistematik düşünce geliştirme
  • 7 Temel Kalite Aracını etkin şekilde kullanma
  • SPC ile süreç stabilitesini analiz etme
  • Ölçüm sistemi güvenilirliğini MSA ile değerlendirme
  • Proses yeterliliğini (Cp–Cpk) hesaplama ve iyileştirme noktalarını belirleme

3️⃣ Kimler Katılmalı?

  • Üretim, kalite, proses yöneticileri ve mühendisleri
  • Kalite ve hat liderleri, kalite güvence ve kalite kontrol ekipleri
  • TPM, OPEX ve sürekli iyileştirme ekipleri

4️⃣ Eğitim Detayları

       🌐 Format: Yüz yüze – Sınıf içi anlatım + örnekler + atölye çalışmaları

       ⏰ Süre: 3 gün 

       ⌛ Kontenjan: Max. 16 kişi

5️⃣ Sertifikasyon

       🎓 Katılım Sertifikası: Eğitimin tüm oturumlarına katılanlara verilir.

İçerik

1️⃣ Yerinde Kalite Yaklaşımı ve Kalite Kayıpları

  • Yerinde Kalite nedir?
  • Final kontrolden süre. içi kaliteye geçiş
  • Hata, kusur ve sapma kavramları
  • Kalite problemlerinin gizli maliyetleri
  • “Bir sonraki proses müşteri” bakış açısı

2️⃣ Poka-Yoke (Hata Önleme)

  • Poka-yoke nedir, ne değildir?
  • Hata önleme vs. hata yakalama
  • Mekanik, görsel ve sistemsel poka-yoke örnekleri
  • Doğru prosese doğru poka-yoke seçimi
  • Sahada sık yapılan poka-yoke hataları

3️⃣ Jidoka: Hatada Durdurma Kültürü

  • Jidoka mantığı (insan dokunuşlu otomasyon)
  • “Hata olunca durmak” neden cesaret ister?
  • Durdurmanın kalite ve verimliliğe etkisi
  • Jidoka olmadan yerinde kalite neden sürdürülemez?

4️⃣ Andon Sistemi

  • Andon nedir, ne zaman çalışır?
  • Işık, ses ve dijital andon örnekleri
  • Andon çağrısında roller ve sorumluluklar
  • Andon’un çalışmadığı organizasyonlarda görülen tipik problemler

5️⃣ Stop – Call – Wait Disiplini

  • Stop: Hangi durumda proses durdurulur?
  • Call: Kime, nasıl ve ne zaman haber verilir?
  • Wait: Ne olmadan proses tekrar başlatılmaz?
  • Stop-Call-Wait’in yerinde kaliteye katkısı
  • “Durmadıkça sorun bitmez” yaklaşımı

6️⃣ T-Kart (Proses Konfirmasyon) ile Yerinde Kalite

  • Proses konfirmasyon nedir?
  • T-Kart’ın yerinde kalite içindeki rolü
  • Kritik kalite kontrol noktalarının seçimi
  • T-Kart ile standart sapmalarını erken yakalama
  • T-Kart, andon ve stop-call-wait entegrasyonu

7️⃣ Standart İş ve Yerinde Kalite

  • Standart iş olmadan kalite neden korunamaz?
  • Standart iş – kalite – güvenlik ilişkisi
  • Standart işin konfirmasyon ile yaşatılması
  • Standarttan sapma = kalite riski bakışı

8️⃣ 7 Temel Kalite Aracı

  • Histogram
  • Pareto Analizi
  • Sebep–Sonuç (Balık Kılçığı) Diyagramı
  • Dağılım Diyagramı
  • Kontrol Listesi
  • Akış Diyagramı
  • Temel kontrol kartı mantığı
  • Atölye Çalışması: Gerçek bir problem üzerinde 7 aracın birlikte kullanımı

9️⃣ SPC – İstatistiksel Proses Kontrol

  • Süreç davranışını anlamak
  • Değişkenlik türleri: Common vs Special Cause
  • Ortalama, varyans, standart sapma
  • UCL – LCL kavramı
  • Trend, kayma, patlama ve anormal örüntüler
  • Kontrol kartı türleri (X̄–R, X̄–S, p, np, c, u)
  • Uygulama: Verilen dataset ile kontrol kartı oluşturma

🔟 Proses Yeterlilik Analizi (Cp – Cpk – Pp – Ppk)

  • Proses yeterliliği nedir?
  • Stabil süreç olmadan yeterlilik analizi yapılamaz
  • Cp ile Cpk farkı
  • Uzun dönem performansı (Pp–Ppk)
  • Uygulama: Örnek veri ile Cp–Cpk hesaplama ve yorumlama

1️⃣1️⃣  MSA – Measurement System Analysis

  • Ölçüm sistemi güvenilirliği neden kritiktir?
  • Gage R&R (Repeatability & Reproducibility)
  • Bias, Linearity, Stability kavramları
  • Attribute MSA (Go/No-Go kontrolleri)
  • Uygulama: Örnek MSA çıktılarının yorumlanması

Bugüne kadar eğitim hizmetlerimizden faydanlanan müşterilerimiz hakkında bilgi almak için buraya tıklayınız.

Eğitim talebinde bulunmak için buraya tıklayınız.