Yerinde Kalite

🎯 “Kaliteyi süreç içinde üretin; hatayı, riski ve kaybı kaynağında durdurun.”

“Kaliteyi kontrol ederek değil, yerinde üreterek sağlamak” modern üretim sistemlerinin temel prensibidir. Yerinde Kalite yaklaşımı; hatanın bir sonraki prosese geçmeden yakalanmasını, mümkünse hiç oluşmamasını, oluştuğunda ise hemen durdurulup kök nedeninde çözülmesini hedefler. Bu eğitim; kaliteyi yalnızca kalite departmanının değil, sahadaki herkesin sorumluluğu haline getiren sistematik bir bakış kazandırır.

Program boyunca katılımcılar; hatanın kaynağında yakalanmasını sağlayan sistemleri, durdurma ve eskalasyon mekanizmalarını, proses konfirmasyon araçlarını ve standart iş disiplinini birbirine entegre şekilde ele alır.

Eğitim sonunda; “hata bul → geri dön → tamir et” döngüsü yerine, “hata oluşmasın, oluşursa anında dur, kökte çöz, standartlaştır” kültürünü sahada hayata geçirebilecek ortak bir Yerinde Kalite dili oluşur.

1️⃣ Yerinde Kalite Nedir?

Yerinde Kalite; hatanın bir sonraki prosese, müşteriye veya stok alanına geçmeden kaynağında tespit edilmesini ve önlenmesini amaçlayan bir kalite yaklaşımıdır. Bu anlayışta kalite, son kontrol faaliyeti değil; prosesin doğal bir çıktısıdır.

Yerinde Kalite yaklaşımı; yalın üretim ve TPM sistemlerinde kalite kayıplarını azaltmanın, tekrar işleme ve fireyi önlemenin en etkili yoludur.

Yerinde Kalitenin Temel İlkeleri

       🔹 Hata bir sonraki prosese geçmeden durdurulur

       🔹 Kalite problemi gizlenmez, görünür kılınır

       🔹 Operatör ve ekip lideri durdurma yetkisine sahiptir

       🔹 Kalıcı çözüm olmadan proses tekrar başlatılmaz

       🔹 Standart iş ve konfirmasyon ile sürdürülebilirlik sağlanır

2️⃣ Katılımcı Kazanımları

  • Yerinde kalite bakış açısıyla kalite kayıplarını kaynağında görme
  • Poka-yoke, jidoka ve andon sistemlerini doğru yerde kullanma
  • Stop-Call-Wait ve T-Kart metotlarını kullanma
  • Standart iş ile kaliteyi kalıcı hale getirme
  • Kalite problemlerinin tekrarını önleyen sistematik düşünce geliştirme

3️⃣ Kimler Katılmalı?

  • Yöneticiler, mühendisler, uzmanlar, takım liderleri

4️⃣ Eğitim Detayları

       🌐 Format: Yüz yüze – Sınıf içi anlatım + örnekler + atölye çalışmaları

       ⏰ Süre: 1 gün 

       ⌛ Kontenjan: Max. 16 kişi

5️⃣ Sertifikasyon

       🎓 Katılım Sertifikası: Eğitimin tüm oturumlarına katılanlara verilir.

İçerik

1️⃣ Yerinde Kalite Yaklaşımı ve Kalite Kayıpları

  • Yerinde Kalite nedir?
  • Final kontrolden süre. içi kaliteye geçiş
  • Hata, kusur ve sapma kavramları
  • Kalite problemlerinin gizli maliyetleri
  • “Bir sonraki proses müşteri” bakış açısı

2️⃣ Poka-Yoke (Hata Önleme)

  • Poka-yoke nedir, ne değildir?
  • Hata önleme vs. hata yakalama
  • Mekanik, görsel ve sistemsel poka-yoke örnekleri
  • Doğru prosese doğru poka-yoke seçimi
  • Sahada sık yapılan poka-yoke hataları

3️⃣ Jidoka: Hatada Durdurma Kültürü

  • Jidoka mantığı (insan dokunuşlu otomasyon)
  • “Hata olunca durmak” neden cesaret ister?
  • Durdurmanın kalite ve verimliliğe etkisi
  • Jidoka olmadan yerinde kalite neden sürdürülemez?

4️⃣ Andon Sistemi

  • Andon nedir, ne zaman çalışır?
  • Işık, ses ve dijital andon örnekleri
  • Andon çağrısında roller ve sorumluluklar
  • Andon’un çalışmadığı organizasyonlarda görülen tipik problemler

5️⃣ Stop – Call – Wait Disiplini

  • Stop: Hangi durumda proses durdurulur?
  • Call: Kime, nasıl ve ne zaman haber verilir?
  • Wait: Ne olmadan proses tekrar başlatılmaz?
  • Stop-Call-Wait’in yerinde kaliteye katkısı
  • “Durmadıkça sorun bitmez” yaklaşımı

6️⃣ T-Kart (Proses Konfirmasyon) ile Yerinde Kalite

  • Proses konfirmasyon nedir?
  • T-Kart’ın yerinde kalite içindeki rolü
  • Kritik kalite kontrol noktalarının seçimi
  • T-Kart ile standart sapmalarını erken yakalama
  • T-Kart, andon ve stop-call-wait entegrasyonu

7️⃣ Standart İş ve Yerinde Kalite

  • Standart iş olmadan kalite neden korunamaz?
  • Standart iş – kalite – güvenlik ilişkisi
  • Standart işin konfirmasyon ile yaşatılması
  • Standarttan sapma = kalite riski bakışı

8️⃣ Atölye: Yerinde Kalite Sistemi Tasarımı

  • Örnek bir proses seçimi
  • Kritik kalite noktalarının belirlenmesi
  • Uygun poka-yoke / andon / stop-call-wait tanımı
  • T-Kart ile konfirmasyon planı oluşturma
  • Standart iş ile kalıcılaştırma

Bugüne kadar eğitim hizmetlerimizden faydanlanan müşterilerimiz hakkında bilgi almak için buraya tıklayınız.

Eğitim talebinde bulunmak için buraya tıklayınız.