Yerinde Kalite ve 8D Metodu
🎯 “Kaliteyi süreç içinde üretin; hatayı, riski ve kaybı kaynağında durdurun.”
“Kaliteyi kontrol ederek değil, yerinde üreterek sağlamak” modern üretim sistemlerinin temel prensibidir. Yerinde Kalite yaklaşımı; hatanın bir sonraki prosese geçmeden yakalanmasını, mümkünse hiç oluşmamasını, oluştuğunda ise hemen durdurulup kök nedeninde çözülmesini hedefler. Bu eğitim; kaliteyi yalnızca kalite departmanının değil, sahadaki herkesin sorumluluğu haline getiren sistematik bir bakış kazandırır.
Program boyunca katılımcılar; hatanın kaynağında yakalanmasını sağlayan sistemleri, durdurma ve eskalasyon mekanizmalarını, proses konfirmasyon araçlarını ve standart iş disiplinini birbirine entegre şekilde ele alır.
Eğitim sonunda; yerinde kalite ile “kaçışı” azaltan sistem kurulumunu, 8D ile de tekrar eden problemlerde kök neden – kalıcı önlem – doğrulama – yayılım engelleme adımlarını uçtan uca yönetebileceğiniz pratik araç seti ve raporlama disiplinini kazanırsınız. 8D’nin ekip temelli, veriye dayalı düzeltici/önleyici aksiyon mantığı; “tekrar etmeyi bitirme” odağıyla ele alınır.
1️⃣ Yerinde Kalite ve 8D Nedir?
Yerinde Kalite; hatanın bir sonraki prosese, müşteriye veya stok alanına geçmeden kaynağında tespit edilmesini ve önlenmesini amaçlayan bir kalite yaklaşımıdır. Bu anlayışta kalite, son kontrol faaliyeti değil; prosesin doğal bir çıktısıdır.
Yerinde Kalite yaklaşımı; yalın üretim ve TPM sistemlerinde kalite kayıplarını azaltmanın, tekrar işleme ve fireyi önlemenin en etkili yoludur.
8D (Eight Disciplines); özellikle tekrar eden problemler için kullanılan, ekip temelli yapılandırılmış problem çözme metodudur. 8D tekrarlayan problemleri tanımlama-düzeltme-ortadan kaldırma odaklı bir problem çözme yaklaşımı olarak konumlanır.
2️⃣ Katılımcı Kazanımları
- Yerinde kalite bakış açısıyla kalite kayıplarını kaynağında görme
- Poka-yoke, jidoka ve andon sistemlerini doğru yerde kullanma
- Stop-Call-Wait ve T-Kart metotlarını kullanma
- Standart iş ile kaliteyi kalıcı hale getirme
- Kalite problemlerinin tekrarını önleyen sistematik düşünce geliştirme
- 8D ile doğru problem tanımı, geçici aksiyon, kök neden analizi ve doğrulanmış kalıcı önlem üretme
- “Yerinde kalite + 8D” entegrasyonuyla şikâyet/uygunsuzluk döngüsünü kısaltma, tekrar eden problemleri sistematik biçimde bitirme
3️⃣ Kimler Katılmalı?
- Yöneticiler, mühendisler, uzmanlar, takım liderleri
- Üretim, kalite, bakım, proses/üretim geliştirme, tedarikçi kalite, lojistik ve planlama ekipleri
- İlk kademe ve orta kademe yöneticiler, takım liderleri (problem çözme ve saha yönetimi sorumluluğu olanlar)
- Müşteri şikâyeti / iç uygunsuzluk / hurda-rework / hat duruşlarıyla mücadele eden ekipler
4️⃣ Eğitim Detayları
🌐 Format: Yüz yüze – Sınıf içi anlatım + örnekler + atölye çalışmaları
⏰ Süre: 3 gün
⌛ Kontenjan: Max. 16 kişi
5️⃣ Sertifikasyon
🎓 Katılım Sertifikası: Eğitimin tüm oturumlarına katılanlara verilir.
İçerik
1️⃣ Yerinde Kalite Yaklaşımı ve Kalite Kayıpları
- Yerinde Kalite nedir?
- Final kontrolden süre. içi kaliteye geçiş
- Hata, kusur ve sapma kavramları
- Kalite problemlerinin gizli maliyetleri
- “Bir sonraki proses müşteri” bakış açısı
2️⃣ Poka-Yoke (Hata Önleme)
- Poka-yoke nedir, ne değildir?
- Hata önleme vs. hata yakalama
- Mekanik, görsel ve sistemsel poka-yoke örnekleri
- Doğru prosese doğru poka-yoke seçimi
- Sahada sık yapılan poka-yoke hataları
3️⃣ Jidoka: Hatada Durdurma Kültürü
- Jidoka mantığı (insan dokunuşlu otomasyon)
- “Hata olunca durmak” neden cesaret ister?
- Durdurmanın kalite ve verimliliğe etkisi
- Jidoka olmadan yerinde kalite neden sürdürülemez?
4️⃣ Andon Sistemi
- Andon nedir, ne zaman çalışır?
- Işık, ses ve dijital andon örnekleri
- Andon çağrısında roller ve sorumluluklar
- Andon’un çalışmadığı organizasyonlarda görülen tipik problemler
5️⃣ Stop – Call – Wait Disiplini
- Stop: Hangi durumda proses durdurulur?
- Call: Kime, nasıl ve ne zaman haber verilir?
- Wait: Ne olmadan proses tekrar başlatılmaz?
- Stop-Call-Wait’in yerinde kaliteye katkısı
- “Durmadıkça sorun bitmez” yaklaşımı
6️⃣ T-Kart (Proses Konfirmasyon) ile Yerinde Kalite
- Proses konfirmasyon nedir?
- T-Kart’ın yerinde kalite içindeki rolü
- Kritik kalite kontrol noktalarının seçimi
- T-Kart ile standart sapmalarını erken yakalama
- T-Kart, andon ve stop-call-wait entegrasyonu
7️⃣ Standart İş ve Yerinde Kalite
- Standart iş olmadan kalite neden korunamaz?
- Standart iş – kalite – güvenlik ilişkisi
- Standart işin konfirmasyon ile yaşatılması
- Standarttan sapma = kalite riski bakışı
8️⃣ 8D’ye giriş: ne zaman 8D, ne zaman hızlı problem çözme?
- 8D’nin amacı, kapsamı, “tekrar eden problem” odağı
- 8D raporu yapısı ve kurumsal standartlar
9️⃣ D0–D3: Hazırlık, ekip, problem tanımı ve geçici aksiyon
- D1 ekip kurgusu ve rol dağılımı
- D2 problem tanımı: veri, kapsam, 5W2H / “Is–Is Not” yaklaşımı
- D3 geçici aksiyon: müşteri etkisini durdurma, kaçışı kesme
🔟 D4: Kök neden analizi (Root Cause)
- Balık kılçığı, 5 Why ile hipotez kurma ve doğrulama
- “Neden oldu?” ve “neden yakalanamadı?” ayrımı (escape analizi)
1️⃣1️⃣ D5–D6: Kalıcı düzeltici aksiyon ve etkinlik doğrulama
- Kalıcı önlem kriterleri: riski düşürür mü, tekrarlar mı, sürdürülebilir mi?
- Doğrulama planı: ölçüm, izleme, standartlaştırma
1️⃣2️⃣ D7–D8: Önleme, yayılım engelleme ve kapanış
- Benzer ürün/proseslerde yayılım taraması ve önleyici aksiyon
- Dokümantasyon, öğrenilen dersler, ekip takdiri (8D kültürü)
1️⃣3️⃣ Yerinde kalite + 8D entegrasyonu: sahada tek sistem gibi çalıştırma
- Andon tetiklenince “mini-8D” refleksi
- Poka-yoke/standart iş ile kalıcı önlemi prosese gömme
1️⃣4️⃣ Uygulama atölyesi (takım çalışması): 1 gerçek vaka üzerinden
- Yerinde kalite kaçış noktası analizi + reaksiyon planı
- 8D raporunun iskeletinin birlikte doldurulması (D0–D8)
Bugüne kadar eğitim hizmetlerimizden faydanlanan müşterilerimiz hakkında bilgi almak için buraya tıklayınız.
Eğitim talebinde bulunmak için buraya tıklayınız.